【西田雄平の小さな発見】製造業のコストダウンも「型分解」から始めよう

「エイッ！ エイッ！！」
　ここ3年ほど、こども空手教室に毎週、保護者として参加しています。
　拳の握り方から始まり、受け、突き、基本型、指定型……。学年が上がるにつれて、師範から教わる内容も徐々にレベルアップしてきました。
　そんな空手には、**「型分解」**という考え方があります。
　型分解とは、型で決められた一つひとつの動きが、実際の攻防において何を意味しているのかを読み解くことです。
　例えば、ある基本型の腕の動き。一見すると、ただ腕を動かしているだけに見えます。しかし実際には、「相手の腕を外側に広げる」「体勢を崩す」「みぞおちを無防備にする」といった意味があります。
　一つひとつの動きの意味が分かってくると、ただ形をなぞっていた型にも、ぐっと迫力が出てきます。

「生産性を上げよう！」だけではコストは下がらない

　これは、製造業のコストダウンも同じです。
　「もっと生産性を上げよう」
　「材料費を下げよう」
　「ムダをなくそう」
　
　そう声を掛けるだけでは、なかなか具体的な改善活動にはつながりません。そこで必要になるのが、**原価の「型分解」**です。
　例えば、製品原価を次のように分解して考えてみます。

• 材料費↓ ＝ 員数↓ × 仕入単価↓ ÷ 良品率↑
• 直接労務費↓ ＝ マンST↓ × 直接マンレート↓ ÷ 良品率↑
• 設備費↓ ＝ マシンST↓ × マシンレート↓ ÷ 良品率↑
• 間接費↓ ＝ 加工費↓ × 間接費レート↓

　こうして分解すると、「材料費を下げる」といっても、打ち手が一つではないことが分かります。
　使用量を減らすのか。
　仕入単価を下げるのか。
　歩留まりを改善するのか。
　
　同じように加工費についても、ST（標準時間）を短縮する方法もあれば、マンレートやマシンレートそのものを見直す方法もあります。

さらに「ST」や「レート」の中身まで分解する

　そして、ここからがミソです。
　
　STやレートについても、
　「そもそも、どうやって決めた数字なのか？」
　「その数字を構成している要素は何なのか？」
　「どうすれば数字を下げられるのか？」
　と、さらに掘り下げていきます。
　
　例えばSTであれば、作業そのものの時間だけでなく、段取り、運搬、待ち時間、不良による手直しなどに分けて見ることができます。レートについても同様です。人件費、設備費、稼働時間など、数字の中身まで分解していけば、改善すべきポイントが具体的に見えてきます。

　大切なのは、「コストを下げる」という大きな目標を、そのまま現場に渡さないこと。
　数字を分解し、さらにその数字の中身まで掘り下げることで、「何を変えればいいのか」「どこに知恵を絞ればいいのか」が見えるようになります。
　
　原価を徹底的に「型分解」してみる。
　改善活動がなかなか具体化しないときには、ぜひ一度試してみてください。

2026年9月3日
西田雄平

---

© 株式会社西田経営
本記事の文章・図表・画像の無断転載、複製、改変を禁じます。
引用する場合は、出典として記事名および株式会社西田経営を明記し、当該記事へのリンクを掲載してください。