“製造業のための”収益改善コンサルティング会社

＜カリキュラム＞
セクション1　貴社にピッタリの生産管理システムはこれだ！
セクション2　製番管理方式がしっくりくる工場
セクション3　MRP方式がしっくりくる工場
セクション4　超優良企業しか向かないカンバン方式
セクション5　失敗しない生産管理システム構築・導入のコツ"

＜カリキュラム＞
"セクション1　在庫の種類
セクション2　欠品をなくす！自社に合った発注方式を知ろう
セクション3　今の在庫を削減する方法
セクション4　半年後の在庫を削減する方法
セクション5　パソコンで作る半自動発注システム"

＜カリキュラム＞
セクション1　生産管理と工程管理の違い
セクション2　儲けを左右する生産計画
セクション3　遅れ、進みがビシッと分かる進捗管理

＜カリキュラム＞
セクション1　もの作りも商売だ！
　(1) 利益の方程式を実行するだけ！
　(2) 経営のコンパス「利益一覧表」
　(3) もの作り企業に必要な「4つの戦略」
セクション2　原価と売価の誤解
　(1) 原価とは？売価とは？
　(2) 儲けるために必須の「直接原価計算方式」
セクション3　経営の9割は値決めで決まる
　(1) 値決めは経営だ！
　(2) “値決めの6条件”を知って、価格交渉に勝つ！
　(3) 史上最強ツール「泣き寝入りリスト」を値決めに活かせ！
　(4) もの作り企業の「価格交渉カード」の作り方
　(5) プライシングシステムを構築せよ！
　(6) 「赤字商品マーキングシステム」で赤字商品をなくせ！
　(7) 最後の切り札「値上げ交渉ストーリー」"

ポリテクセンター埼玉主催のセミナーに、西田雄平が登壇しました！

＜カリキュラム＞
1. QCDの重要性
2. 企業の目的
3. 利益を増やすにはどうすれば良いか？
4. 品質を良くするにはどうすれば良いか？
5. 納期を守るにはどうすれば良いか？
6. 原価より高く売るにはどうすれば良いか？
7. 【まとめ】改善シミュレーションをやってみよう！

日刊工業新聞社主催のセミナーに、西田雄平が登壇しました。

部材高騰で強まる「お客様の理不尽な要求」「後出しジャンケン」に泣き寝入りしない、
【キッチリ利益を残す】ための具体策！

＜カリキュラム＞
1. もの作りも商売だ！
2. 原価と売価の誤解
3. 経営の9割は値決めで決まる

ポリテクセンター埼玉主催のセミナーに、西田雄平が登壇しました！

＜カリキュラム＞
1. ものづくりの仕事の流れを体得する
2. 生産性の高い仕事の仕方を体得する

ポリテクセンター埼玉主催のセミナーに、西田雄平が登壇しました！

＜カリキュラム＞
1. ものづくりの仕事の流れ
2. ムダの80%は、管理者が作っている！
3. 部下や他部門を上手に動かせ
4. もの作りの基本から知ろう
5. 工場の問題点（課題）
6. 本来の業務改善の進め方
7. 資材・物流・在庫管理の改善手法
8. 作業管理・工数管理の改善手法
9. 設備管理の改善手法
10. 製品設計、生産設計の改善手法

日刊工業新聞社主催のセミナーに、西田雄平が登壇しました。

部材高騰で強まる「お客様の理不尽な要求」「後出しジャンケン」に泣き寝入りしない、
【キッチリ利益を残す】ための具体策！

＜カリキュラム＞
1. もの作りも商売だ！
2. 原価と売価の誤解
3. 経営の9割は値決めで決まる

ポリテクセンター埼玉主催のセミナーに、西田順生が登壇しました！

＜カリキュラム＞
1. 原価管理とは
2. コスト削減
3. ＩＥ手法による標準時間設定方法